可口可乐背后的吹瓶模具制造商,来自广东佛山

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原标题:可口可乐背后的吹瓶模具制造商,来自广东佛山 来源:腾讯新闻

编者语:我是制造君,各位造友晚上好~

它是可口可乐的吹瓶模具供应商,不仅如此,社友们在便利店选购饮料时,选到用它家模具生产出来的瓶子的概率有50%,这家企业就是来自广东佛山的星联精密、PET包装行业的“隐形冠军”。今天我们来聊聊大江大河中的星联精密。

产品销往40多个国家

高端吹瓶模具占国内市场份额的一半

星联精密

与人们想象中的“脏乱差”的传统模具工厂不同,星联精密既像是一座空中花园,又像是一座豪华游轮,在邮轮的“甲板”上,还有山石造景、绿草如茵,格调十足。

成立于1993年的星联精密是一家从事专业研发、制造PET(聚酯)吹瓶模具、注坯模具、瓶盖模具的高新技术企业,在扎根南海桂城26年里,星联精密从一个只有十几名工人的手工作坊,成长为亚洲PET包装工程服务龙头企业。

说起星联精密,普通消费者或许是第一次听,但是当你拿起一瓶国内知名饮料品牌的矿泉水,它的瓶子超过五成是星联精密生产的。在星联精密的展厅里,可乐、绿茶、酸奶……各种饮料瓶摆满了展柜,其中更有不少是国际知名饮料。星联精密的创始人之一张伟明介绍,这些饮料瓶都是用他们的模具生产的。“这20多年来我们已经生产了几万款瓶子,连国外品牌‘麒麟’‘三得利’都在用,全世界共有40多个国家在用我们的产品。”

据了解,星联精密每年都会根据客户需求研发超过3000个项目。目前,星联精密的高端吹瓶模具已经占了国内市场50%以上的份额,可以说这个细分领域当之无愧的隐形冠军。

敢于突破

一小张订单改变企业命运

20世纪90年代末,国际饮料品牌大举进军中国市场,进口吹瓶模具价格是国产的两到三倍。为了降低生产成本,国际饮料品牌希望在中国找到合作伙伴,为众多中国工厂提供性能一致的模具,这意味着从性能设计到加工生产,全部都要实现数控化、数据化。此时的星联精密,和当时绝大多数同行一样,还在采用“学徒式”的半手工生产模式。但看到这个机会,张伟明决定转型往高端市场发展。

“我们希望可以参与到那块蛋糕里去。星联精密率先实施数控技术改革,将设计和生产分离,向标准化、数据化的工厂转变。”张伟明清楚地知道,这是企业转型的大好机遇。

在经历过好几年的摸索后,星联精密终于有机会与国际饮料品牌商亲密接触。1998年,可口可乐的一小张订单飘然而至,这张订单改变了星联的命运。“虽然小,但是我们投入了十足的精力要做好。”在碰到问题的时候,张伟明及团队更专注于解决问题,并且急客户所急,当时正是饮料爆发增长的时期,在设计完成后,为了争取时间,张伟明及团队常常是直接买机票把设计送到客户手上。

正因为这种重视服务的做法,张伟明总能准确把握客户需求,从而业务范围也延伸至模具设计和服务配套。2001年至2011年,中国饮料行业迎来了市场增长高峰,进入了“黄金十年”,借着这股东风,星联精密也进入了高速发展的快车道。

开拓国际市场

搞定“最挑剔”的日本客户

2005年起,星联精密开始布局海外市场。但一系列的问题接踵而来,尤其在日本市场的开拓上遇到了挑战。日本市场一直被业内认为是“最难啃的骨头”,直至十年前仍然是日本模具企业的天下。

在2010年,星联精密等来了机会。由于研发周期过长的共性问题,封闭的日本高端包装饮料市场出现了缺口。但要达到日本客户的标准也并不简单,就连在运输过程中表面出现刮痕刮蹭都不能接受,张伟明也借此机会让员工树立了良好的质量观念。

星联精密的制造车间(来源:新华网)

三年后,星联精密的产品质量成功率稳定在98%以上,如今也成为了很多日本高端饮料企业的合作伙伴,取得了出口与内销1:1的好成绩。而在开拓欧美市场时,张伟明一改以往在香港设点的做法,直接把销售点开在了欧美市场的“家门口”,从而更好地进行对接。

技术是核心竞争力

镭射干涉仪、三维激光扫描仪、轮廓仪、万能材料试验机……在星联精密1500平方米的检测实验室里,有序地分布着60多台研发、检测及产品试验、中试设备仪器,可对涉及瓶形、瓶坯、瓶盖的200多项细分内容进行深度检测。

此外,星联精密还建有省级企业技术中心、省PET容器成型工程技术研究开发中心、企业工业设计中心和博士后实践基地,形成五大创新平台,从PET产品的前端设计到最终成品的测试,实现全流程研发覆盖。

深耕PET模具及塑料机械研发行业多年,张伟明深知普通塑料加工早已达到瓶颈,要突破必须从根本上进行革新。

在星联科技厂房内,工作人员在操作机器

2015年,张伟明成功牵手中国工程院院士瞿金平开启“二次创业”,创办了广东星联科技有限公司(以下简称“星联科技”)。历经三年多的时间,星联科技应用拉伸流变塑化输运加工技术的原理,直接跨过国外技术屏障,研制出了拉伸流变挤出设备。星联科技更是抢占全球新材料产业高地,把全球首创的拉伸流变技术逐步从实验室走向产业化,实现了高分子材料“基于剪切流变加工”到“基于拉伸流变加工”的重大转变,解决了塑料加工行业能耗大、新材料加工难的问题。

-END-

来源:TVS1广东经济科教频道、珠江时报、佛山工商联。

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